Назначение и проведение ультразвукового неразрушающего контроля

Швы и сварные соединения потенциально являются наиболее уязвимыми местами конструкций и оборудования.

Они требуют регулярного проведения исследования состояния, и одним их самых популярных методов является ультразвуковой неразрушающий контроль. Этот тип проверки является востребованным, точным и универсальным. Сама же методика проверки сварных швов появилась еще в начале прошлого века и активно используется по сей день. Чтобы использовать преимущества метода, стоит узнать подробнее про ультразвуковой неразрушающий контроль на https://www.sendlab.com.ua/nashi-uslugi/nerazrushayushchiy-kontrol/ultrazvukovoy-kontrol/.

Технология и особенности

Методика ультразвуковой диагностики сварных швов применяется с момента развития радиотехники. Она основывается на принципе прохождения волн ультразвука через однородную среду без изменений траектории. Диагностика применяется и на соединениях, имеющих различную структуру. Преимуществом метода является отсутствие разрушительного воздействия на швы.

В процессе контроля можно определить расстояние до обнаруженного волнами дефекта. Сегодня существует несколько разновидностей диагностики, имеющих различное предназначение:

1. Теневая технология. Подразумевает установку двух инструментов, один из которых излучает волны, другой — принимает.
2. Эхо. Его основа — использование одного дефектоскопа. Если волны не меняют направления, участок считают нормальным. Если волна возвращается к прибору — отмечается дефект в данном месте.
3. Сочетание зеркального и теневого контроля.
4. Дельта-метод. Дефект излучает два отражения волны внутрь самого сварного соединения.

Как проводится?

Ультразвуковая дефектоскопия проводится на различных металлах и всевозможных соединениях, например, чугуне, стали, меди и прочем. Перед работой происходит зачистка ржавчины и лакового покрытия со шва.

Чтобы данные дефектоскопа были наиболее точными, поверхность обрабатывается машинным маслом. Для стандартных настроек прибора толщина соединения не должна превышать 2 см. Проверяющий должен добиться четкого сигнала, разворачиваясь для максимальной амплитуды. Все результаты поверки должны быть зарегистрированы.

Ультразвуковой неразрушающий контроль позволяет сделать заключение о состоянии конструкций или промышленного оборудования. Результаты исследования позволяют своевременно принять меры по устранению дефектов, что является важнейшим аспектом работы и охраны труда.