Разновидности резинотехнических изделий и правила их изготовления

Резинотехнические изделия (РТИ) представляют собой достаточно обширную группу товаров, которые выполняются из натуральных или искусственных материалов.

В первую очередь здесь следует говорить о каучуке и латексе, а уж потом можно говорить о продуктах, выполненных из синтетических аналогов, полиамида и поливинилхлорида. Используются такие изделия в разных сферах: строительство, автомобилестроение, нефтехимия, кораблестроение, пищевая промышленность и прочее. Можно посмотреть изготовление резиновых изделий на zavod-rti.com.

Виды

Все резинотехнические изделия бывают нескольких типов:

1. Формовые – компоненты, которые выполняются посредством горячей формовки, придерживаясь установленных нормативов и стандартов, детально разработанного технического задания.
2. Неформовые – компоненты, которые производятся с помощью экструзии резинотехнических составов.

Наиболее известным типом формовых изделий можно считать приводной ремень. При этом, каждый компонент предназначен для передачи вращающего момента. Используется же в специальной технике, а также в бытовых стиральных машинах, либо пылесосах.

Также формовые изделия представлены техническими пластинами, которые выполняют роль уплотнительного звена, звукоизолирующего компонента или элемента герметичности.

Неформовые изделия – различные типы резиновых профилей, которые отличаются своими формами, размерами, длиной сечения и назначением. Например, U-образный профиль используется по типу уплотнительного материала для двери или окна как в строительных сооружениях, так и в автомобилях. Также к неформовым компонентам можно отнести рукава – гибкие трубы, предназначенные для транспортировки жидкой или сыпучей массы, придерживаясь высокого давления. Такие компоненты бывают напорными, высокого давления и всасывающими.

Производство

Резинотехнические изделия производятся, применяя различные производственные схемы. Так, чтобы произвести формовое изделие, необходимо выполнить вулканизацию ранее подготовленного и расформированного состава резины с различными включениями, а после выполнить литье смеси в форму.

Чтобы получить неформовой компонент, состав смеси выдавливается сквозь специальные формующие отверстия. Далее полученные заготовки размещают в специально подготовленную емкость, где происходит «доготовка» компонента методом вулканизации.