Меньший весовой расход: что это такое, как определить

Строительство коттеджей При изготовлении крупноблочных строительных деталей из силикатной массы на 1 м3 изделий затрачивается 150-200 кг извести. На детали той же прочности (изготовляемые путем перемешивания смесей в растворомешалках или бетономешалках с портландцементом) при применяющейся в настоящее время повсеместно запарке без давления тратится 300-350 кг цемента. Меньший весовой расход извести по сравнению с цементом при указанных условиях объясняется, во-первых, тем, что известь в изделиях автоклавного твердения является лишь составной частью вяжущего, которая образуется при взаимодействии ее с кремнеземом поверхностных слоев песчинок. В результате этого общая масса цементирующего вещества значительно превышает количество введенной извести. Если вы строите дом то для создания оригинального дизайна комнат отлично подойдут эти раздвижные системы. Во-вторых, при твердении портландцемента образуются не только гидросиликаты кальция, которые отличаются большой прочностью, но и менее прочные алюминаты и гидроферриш кальция. При автоклавном же твердении известково-песчаных масс образуются только гидросиликаты кальция, аналогичные наиболее ценным продуктам твердения цемента. Наконец, при автоклавном твердении известково-песчаных масс поверхность песчинок разъедается известью, и сцепление их с цементирующим новообразованием значительно усиливается по сравнению со сцеплением зерен инертного заполнителя и цемента в бетонах. Как показывают опыты, из известково-песчаных масс, с введением в массу молотых трепелов, также можно получить I не только пустотные, сплошные и ячеистые блоки, но и армированные панели междуэтажных и чердачных перекрытий.